撸起袖子降本增效——黄河鑫业熔铸分厂使出洪荒之力【亚博买球】

本文摘要:黄河新野公司的老分厂承担了新野公司所有铝制品的铸造生产任务。

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黄河新野公司的老分厂承担了新野公司所有铝制品的铸造生产任务。该生产线主要由8条20公斤通用铝铸件生产线、1条700公斤大型铸锭生产线和7台电加热混合炉组成。工厂多次荣获新野公司先进设备单位、黄河公司先进集体、安全生产先进集体等荣誉称号。近年来,工厂面临着行业形势下滑、新野公司经营发展困难、降本增效任务艰巨等诸多压力。

围绕降本增效的主旋律,工厂各项工作在逆境中取得了显著变化,能耗物耗明显降低,为新野公司各单位树立了良好的榜样。在7号普铝铸造线上,紧带停机一天保证,几个工人在清理铸模下面的加热水箱里的水垢,从水箱里偷出来的七八个螺栓垫圈被敲在侧面,一些刚从铸模里清理出来的水垢被放在侧面的小车里,里面没有偷铝渣。这一幕让笔者对这家工厂深入细致的降本增效工作深感惊讶.“现在公司压力很大,大家都很精准。我们都积极响应公司的声援,可重复使用的废旧零件可以尽量重复使用。

可重复使用的材料仍然有用。能自己做出来的工具仪器都是自己做出来的,都期望为公司尽自己的一份力,和公司一起度过难关。

”铸造厂林小明在谈到团队降低成本、提高效率的工作时变得非常兴奋,“利用电解槽中原铝液的温度来保持铸造混合炉中的混合温度,增加电加热,节约电能消耗,降低功耗;在鸡渣过程中,炉的操作者增加了渣中携带的铝和铝灰中残留的铝的二次窃取;生产中严格控制焊接温度,减少次品,增加二次烧损;生产完成后,及时“断气断电”,设备不允许“打滑”;将大型铸锭机更换的模具改为铝渣箱;厂房内大功率照明的合理供电”。这两年来,历史悠久的分厂千方百计节能降耗增效,发挥了“大威力”。

据了解,只有利用电解槽内原铝液的温度来维持浇铸混合炉内的混合温度,并增加电加热,每年才能节约电费和硅碳棒成本近300万元。为了做到“偷不了一斤铝”,工厂积极与合作单位沟通,每天协助“清理”铝液,节约每一块铝渣。2016年,工厂向公司上缴了200多吨铝。同时,分厂加强了坐料和清理的控制,对清理后的铝灰进行了全面的检查,避免了铝渣的外溢和偷盗,降低了铸造和烧损的母比。

近几年分厂铸造烧损母比一直在6.1以内,是目前行业的拟合值。每个人都有很高的拾柴火焰。每个人都想努力。

近年来,不仅分厂采取了各种降低成本、提高效率的措施,员工的内心也慢慢点燃了降低成本、提高效率的热情和恶意。溜槽刮下的渣不带铝,厂房推下的垃圾没有铝渣。厂房内掉落的小螺栓、螺母、垫片、铝渣等应及时捡起并重新使用。

老厂通过情况宣讲,希望让员工认识到企业发展的困难和危机,改变思想认识,积极进行降本增效。在将铝液浇铸成铝之前
”“今年,公司的经营状况很差。

大家都想着给力。我们非常重视工作中的每一个环节和细节。

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每个人都有拾柴的热情。大家都希望从小事情变成自营,公司也同意能度过难关。

”铸造工人赵成谈到了自己的现实感受。为了更好的提高降本增效的效率,分厂拒绝管理人员每天了解分管现场的实际检查工作,主动了解涉及的合作单位,告知工作中存在的严重不足和问题,及时主动改善服务态度;考核指标制定下达前要进行实际测试和尝试,积极开展工作前要认真了解实际情况,充分征求员工和班组长的意见和建议。”通过多年的坚决不断的变革,分厂与各生产单位的合作更加顺畅,工作更加高效,工作没有了罚代管,一风一雨的现象,提高了分厂的管理水平。

为降低成本、提高效率奠定了基础。”长期担任厂长的王海指出,管理者思想认识的转变是转变管理模式、积极进行降本增效的关键。工厂制定了“把设备当自己的私家车,把维修单位当4S店”的设备口号,拒绝员工在关闭设备前对设备进行详细的检查和检查,了解性能,保证设备倒计时运行,降低废品率。

同时,分厂大力改变“设备不敢去维修”的维修理念,让员工积极了解和珍惜设备,提高设备管理水平。“比起以前的大手大脚,现在省了不少。每个月分发的蟑螂和渣滓被量化。大家都在努力省钱。

分厂的管理方式更接地。所有人都可以为公司工作。相信吧。

”正在油漆设备的施法者王德明对作者说。虽然老厂资金面积不大,员工也不多,但是住在老厂,感觉新野公司的员工都不忍心学习,做事,用心做事,努力奋斗。

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